我國已成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體和緊固件制造大國，但還不是緊固件制造強(qiáng)國。我國必須走上緊固件制造強(qiáng)國。強(qiáng)國如強(qiáng)身，強(qiáng)身之道在于治本。緊固件是高端機(jī)械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上緊固件產(chǎn)值只占機(jī)械行業(yè)的百分之幾。實(shí)質(zhì)上，它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。
　　目前，我國緊固件面臨3個(gè)方面的挑戰(zhàn)：一是核心技術(shù)，二是知識產(chǎn)權(quán)，三是經(jīng)濟(jì)可承受性。與國外水平相比存在很大差距，不能滿足高端制造的需求。在“兩極分化，梯度轉(zhuǎn)移”的國際機(jī)械制造大格局下，緊固件產(chǎn)品“仿制-落后-再仿制-再落后”的惡性循環(huán)，我國緊固件處于難以擺脫的困境。豈不知，沒有獨(dú)到的緊固件技術(shù)，往往可以仿制出外形和尺寸精度相同的構(gòu)件，但卻達(dá)不到與產(chǎn)品相當(dāng)?shù)拈L壽命和高可靠性。在我國發(fā)展機(jī)械制造強(qiáng)國進(jìn)程中，緊固件占有舉足輕重的地位。既是制約發(fā)展的“瓶頸”，又是推動發(fā)展的重要力量。
　　機(jī)械工業(yè)是緊固件主要的用戶之一。由于我國對機(jī)械基礎(chǔ)件在機(jī)械工業(yè)中的重要地位認(rèn)識較晚，長期缺乏投入，致使整個(gè)行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實(shí)力弱。特別是隨著我國主機(jī)水平的提高，機(jī)械基礎(chǔ)件落后于主機(jī)的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來，雖然在技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造、科研開發(fā)等方面，國家給予了一定的支持，但與當(dāng)前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現(xiàn)在：產(chǎn)品品種少、水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差。
　　緊固件作為機(jī)械行業(yè)主要基礎(chǔ)件產(chǎn)品，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，也對緊固件產(chǎn)品提出更高的要求。當(dāng)今我國緊固件的市場，一些中小型緊固件企業(yè)大量制造普通標(biāo)準(zhǔn)件，并沒有真正為企業(yè)帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化，從4.8級到6.8級低強(qiáng)度，或8.8級到12.9級高強(qiáng)度緊固件，概括為低檔次產(chǎn)品充斥主導(dǎo)市場，缺乏服務(wù)在價(jià)值鏈中的增值化，生產(chǎn)過程及設(shè)備的柔性化，產(chǎn)品和制造過程的綠色化，從技術(shù)服務(wù)到解決機(jī)械緊固方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計(jì)、制造和管理的數(shù)字化。我國普通標(biāo)準(zhǔn)緊固件一直供過于求，而緊固件(高溫度、異型、鈦塑復(fù)合、特殊性能等緊固件)供不應(yīng)求，還要依賴進(jìn)口。我國國家機(jī)械工業(yè)部門把"普通標(biāo)準(zhǔn)緊固件"列為限制發(fā)展產(chǎn)品，"高強(qiáng)度異型緊固件"列